Cómo la geometría de la herramienta afecta el rendimiento del microagujereo

El microagujereo es un proceso de corte extremadamente pequeño utilizado para perforar agujeros muy pequeños en metal u otros materiales duros. El equipo utilizado para realizar este trabajo debe tener una forma precisa para que los agujeros queden exactamente como deben.

Precisión y eficiencia en el microagujereo

Cuando un insertos de carburo para hilos tiene los ángulos y curvas adecuados, corta con mayor facilidad y realiza agujeros que son prácticamente del tamaño que deberían ser. Por ejemplo, el ángulo de la arista de corte determina si la herramienta penetrará demasiado o lo justo para eliminar correctamente el material. Si el ángulo es demasiado alto, no empujará lo suficiente y podría romperse, lo que resultaría en agujeros de tamaños incorrectos. El calor es el enemigo porque destruye la vida útil de la herramienta. NIGEL presta atención a la geometría correcta mediante el barrenado, dependiendo de las piezas de trabajo y del tamaño del agujero.

Herramientas de micro-ajuste de alta calidad con la geometría perfecta

Existen muchas herramientas que se ven iguales pero no funcionan de la misma manera. NIGEL ha pasado años desarrollando herramientas con las formas ideales para diversas necesidades de ajuste. No producimos un solo tipo de herramienta, tenemos herramientas de torno con insertos de carburo para cada herramienta con diferentes materiales y tamaños de agujeros. No puede utilizar una herramienta diseñada para cortar un agujero más grande en un trabajo de micro-escariado. Nos tomamos el tiempo necesario para escuchar atentamente lo que necesitan nuestros clientes y luego fabricamos herramientas que se ajustan perfectamente a esas necesidades.

Factores que afectan el rendimiento y las soluciones de micro-escariado

La geometría de la herramienta se refiere a su forma, incluyendo sus ángulos, aristas y tamaño. Una forma geométrica inadecuada de la herramienta puede provocar múltiples problemas durante el micro-escariado. Por ejemplo, si el filo de corte de la herramienta es demasiado delgado o demasiado romo, podría no realizar buenos cortes en los agujeros pequeños. Y eso, a su vez, puede causar superficies rugosas dentro del agujero o incluso alterar la medida del mismo.

Estos problemas ralentizan el trabajo y pueden provocar desperdicio de material

Un problema es el ángulo de despeje trasero, que es el espacio entre el filo de corte y la pieza de trabajo. Si este ángulo es demasiado pequeño, la herramienta roza sobre el material en lugar de cortarlo, generando calor y desgaste. Puede existir el riesgo de que la herramienta sea débil y se rompa fácilmente. Las herramientas de NIGEL están diseñadas con los ángulos de despeje adecuados para que estos problemas no ocurran. Otra cuestión es lo que favorece el flujo suave de la viruta. Si el ángulo de ataque no es el correcto, las virutas pueden atascarse y llenar el agujero, haciendo que el barrenado se detenga.

Vida útil de la herramienta y rentabilidad

La vida útil de la herramienta es muy importante durante el micro barrenado, porque el uso de una herramienta de corta duración no hace más que perder tiempo y dinero. El inserciones de Fresado de Carburo tiene una influencia directa en la vida útil de la herramienta. Si la herramienta no tiene la forma correcta, puede desgastarse rápidamente o incluso romperse mientras realiza el barrenado.

Obtención de resultados precisos y repetibles en micro barrenado

Esto es especialmente crítico en el mandrinado de precisión, ya que incluso variaciones mínimas pueden tener un impacto significativo en el tamaño y la calidad de los orificios minúsculos que se perforan. La geometría de la herramienta es uno de los aspectos clave para obtener resultados consistentes en el mandrinado de precisión. Su forma permitirá cortar los orificios exactamente como deben ser, sin errores ni superficies irregulares.