Cómo las plaquitas PCD mejoran el acabado superficial en el corte de aluminio

Obtención del mejor acabado superficial en aluminio con plaquitas PCD

La calidad superficial en la mecanización de aluminio puede mejorar en cierta medida mediante el uso de plaquitas PCD. Estas plaquitas, fabricadas con materiales de diamante policristalino, son conocidas por su resistencia y capacidad para mantener bordes de corte afilados durante largos períodos de tiempo.

Ventajas de las plaquitas PCD para el corte de aluminio

Al principio de este proceso, el proveedor de herramientas indicó que, al mecanizar esta pieza con inserciones de Torneado de Carburo de tamaño similar, puedes colocarlo directamente contra las ruedas de amolado y ni siquiera ver una décima parte del desgaste en comparación con el carburo estándar, y lo que presencié no fue diferente. Es decir, pueden soportar las velocidades de corte más altas mientras mantienen su filo por más tiempo, ahorrándote tiempo y dinero en trabajos de producción.

Mayor productividad y precisión en el corte de aluminio

Cuando se trata de mecanizar aluminio, la precisión y la eficiencia lo son todo. Las plaquitas PCD son productos mecánicos utilizados para el corte y están hechas de diamante sintético y aleaciones. Estas plaquitas son famosas por su dureza y resistencia al desgaste, lo que les permite cortar aluminio con gran precisión.

Plaquitas PCD para insertos de herramientas de torno tienen la ventaja de un acabado superficial mucho mejor. La dureza del material de diamante produce un corte más suave que minimiza la necesidad de operaciones de acabado. Te ahorra tiempo e incluso puede proporcionar un producto final superior.

Soluciones típicas con plaquitas PCD para problemas en el mecanizado de aluminio

Los dientes de este material de diamante cortan hasta 2 veces más rápido que el carburo convencional, reduciendo la cantidad de cortes por trabajo y requiriendo menos cambios de hoja. Esto es particularmente importante cuando la precisión realmente, realmente importa, como en la fabricación aeroespacial o automotriz. El desgaste de la herramienta es otro problema típico de en insertos de perforación duraderos son muy resistentes pero con el tiempo se vuelven romos, reduciendo la vida útil de la herramienta y causando desperdicios. Esto ahorra costos y estandariza el proceso de corte a largo plazo.

Aumento de la eficiencia y reducción de costos en aluminio

Los insertos PCD para productividad ayudan a minimizar el tiempo de inactividad de la máquina por cambio de herramienta y actividades de mantenimiento, permitiendo que la máquina funcione en un modo de corte continuo. Con esta mayor eficiencia, producirá más y obtendrá tiempos de producción más rápidos, lo que en última instancia significa una productividad general aumentada en la línea de fabricación.