So reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß beim Einsatz von Stirnradfräsern

Dies kann zu langsamerer Arbeit, schlechter Zahnradqualität und höheren Kosten führen. Durch die Minimierung des Werkzeugverschleißes bleibt der Fräser länger scharf und arbeitet effizienter. Und wir bei NIGEL sind der Ansicht, dass dies wichtig ist, weil wir Werkzeuge herstellen möchten, die lange halten.

Strategie zur Verringerung des Werkzeugverschleißes beim Stirnradfräsen

Sorgfältig sein ist eine der Möglichkeiten, um rundes Fügebohrerwerkzeug damit sie nicht so schnell abnutzen. Bei zu hoher Drehzahl wird der Fräskopf schnell heiß und die Schneidkanten werden stumpf. Ist die Drehzahl jedoch zu niedrig, reibt der Fräskopf übermäßig statt sauber zu schneiden. Es ist daher ein heikles Gleichgewicht, das jedoch experimentell ermittelt werden sollte.

Die Auswahl guter Stirnradschneitwerkzeuge hilft, den Werkzeugverschleiß zu verringern

Diese Beschichtungen wirken wie eine Rüstung, wodurch die Schneidkanten länger scharf bleiben. Hochwertiger Stahl kann stark genug sein, um harte Metalle zu bearbeiten und anspruchsvolle Schnittaufgaben auszuführen, ohne zu brechen oder sich zu verbiegen. Ebenso wichtig ist die Auslegung der Zahnform des Schneiters, da Ungleichmäßigkeiten beim Absplittern oder ungleichmäßigem Verschleiß auf eine schlechte Konstruktion hinweisen können.

Optimierung der Schnittbedingungen beim Stirnradschneiden

Bei Stirnradschneitwerkzeugen sind geeignete Schnittbedingungen sehr wichtig. Schnittbedingungen sind die Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, die Sie beim Schneiden von Zahnrädern anwenden. Sind diese Einstellungen falsch, dann indexierbare Planstirn-Nutfräswerkzeuge verschleißt schneller, sodass Sie mehr Geld für den Ersatz von Werkzeugen und zusätzliche Probleme ausgeben. Wir haben gelernt, dass durch eine sorgfältige Kontrolle dieser Parameter eine lange Lebensdauer des Wälzfräsers erreicht und Geld gespart werden kann.

Wälzfräsen und Verschleiß des Werkzeugs – Wie man ihn erkennt und behebt

Beim Schneiden mit Wälzfräsern für bestes Insert für das Drehen von Aluminium ist es am wichtigsten, bereits in einem frühen Stadium auf den Verschleißzustand des Werkzeugs zu achten. Unter Werkzeugverschleiß versteht man stumpfe oder abgeplatzte Schneidkanten des Fräsers.

Qualität in der Großserienproduktion

Eine sorgfältige Pflege von Wälzfräsern ist einer der effektivsten Wege, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren und eine hohe Qualität der Zahnräder zu gewährleisten, insbesondere bei großen Stückzahlen im Rahmen von Großaufträgen. Daher sollten regelmäßige Wartungsarbeiten wie das Reinigen und Überprüfen des Fräsers sowie der Maschinen durchgeführt werden. Bei NIGEL wissen wir, dass eine gute Wartung dazu beiträgt, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und es Fabriken ermöglicht, termingerecht hochwertigere Zahnräder herzustellen.