Fejlfinding af dårlig overfladekvalitet ved HSS-geartilskæring

Ved tilskæring af gear med værktøj af højhastighedsstål (HSS) er det vigtigt at opnå en jævn og blank værktøjsoverflade for at sikre fremstilling af kvalitetsgear. Men nogle gange kan overfladens finish måske ikke leve op til vores forventninger. Derudover kan det skyldes tab af data, så ikke i panik – vi har dig dækket. Nedenfor er nogle løsninger til fejlfinding af dårlig overfladekvalitet ved HSS-geartilskæring.

Almindelige grunde til dårlig overfladebehandling ved HSS gearskæring er:

Et sløvet eller slidt værktøj er en almindelig årsag til dårlig overfladekvalitet. Skæreværktøjet skal være skarpt, ellers kan det ikke skære rengearmateriale, da sløve værktøjer efterlader en ru overflade. En anden grund kan være, at den forkerte skæringshastighed eller tilspændingshastighed anvendes. Hvis hastigheden er for høj eller for lav, eller hvis tilspændingshastigheden er forkert, kan det resultere i en dårlig overfladekvalitet. Sørg for, at skæreværktøjet er i god stand, og at skæreparametrene er korrekt indstillet.

Metoder til at forbedre værktøjsgeometri og parametre for at forbedre overfladekvaliteten:

Du kan optimere værktøjsgeometrien og procesparametrene for bedre overfladekvalitet i HSS gearskæring . Dette omfatter at vælge det korrekte værktøjsform, vinkel og størrelse til den specifikke anvendelse. Du skal også indstille hastighed og tilgangshastighed til det relevante materiale, du skærer i. Ved at maksimere disse variabler kan en forbedret overfladekvalitet af gearene opnås.

Analysering af effekterne af hastighed: overfladefinish

Overfladefinishet på gear afhænger primært af skærehastigheden og tilgangshastigheden. Skæring ved en højere hastighed kan resultere i en poleret overflade, men ved lavere hastighed kan overfladen blive ru. En øgning af tilgangshastigheden vil tillade dig at opnå en forbedret overfladekvalitet samt, men jo højere tilgangshastighed, desto mere slid på værktøjet og finishen kan blive skadet. Optimalt værktøjsliv og overfladefinish afhænger af en fin balance mellem skærehastighed og tilgangshastighed.

Håndtering af spånkontrol og smøring i HSS til gearskæring:

Chipskontrol og smøring er to vigtige aspekter, der kan påvirke overfladebevægelsen i en gearskæreproces. God chipskontrol reducerer risikoen for, at spåner forstyrrer skæreprocessen og defekterer overfladen. Ud over disse "tekniske" aspekter kan man med den rigtige smøremiddel også gøre skæret fladere og reducere friktionen - også for en bedre overfladeruhed. Ved at undersøge chipskontrol og smøring kan du løse dette og opnå en bedre overfladebevægelse.

Forbedringsteknikker for overfladebevægelse gennem vedligeholdelse og udvælgelse af værktøjer:

Du skal holde dine skæreværktøjer i god stand for at opnå en god overfladebehandling. Ved hyppigt at inspicere og slibe værktøjerne undgår du, at de bliver sløve og slidte, og producerer dermed lav overfladekvalitet. Derudover handler det også om at bruge det rigtige værktøj til den rigtige opgave. Typen af HSS-værktøj afhænger af den specifikke skæreoperation, og brugen af det rigtige værktøj til opgaven kan have en betydelig indvirkning på overfladens finish. Refleksionsevnen for den maskinerede overflade. P-værdierne beregnes ved hjælp af ligninger. Hvis symmetriske regressionsbåndgrænser ønskes, beregnes standardafvigelserne ved brug af deres optimale værdier.